Pagpaplano ng Mga Kinakailangan sa Materyal (MRP)

Mga Kaugnay na Tuntunin: Pagpaplano ng Resource sa Enterprise ; Mga Sistema ng Control ng Imbentaryo

Ang pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal (MRP) ay isang computer-based na sistema ng pamamahala ng imbentaryo na idinisenyo upang tulungan ang mga tagapamahala ng produksyon sa pag-iiskedyul at paglalagay ng mga order para sa mga item na umaasa sa pangangailangan. Ang mga depende sa demand na item ay mga bahagi ng tapos na kalakal — tulad ng mga hilaw na materyales, bahagi ng bahagi, at mga subassemble — kung saan ang halaga ng imbentaryo na kinakailangan ay nakasalalay sa antas ng paggawa ng huling produkto. Halimbawa, sa isang halaman na gumawa ng mga bisikleta, ang mga item sa imbentaryo ng nakasalalay na demand ay maaaring may kasamang aluminyo, gulong, upuan, at mga kadena ng bisikleta.

Ang unang mga sistema ng MRP ng pamamahala ng imbentaryo ay nagbago noong 1940s at 1950s. Gumamit sila ng mga computer ng mainframe upang sumabog ng impormasyon mula sa isang bayarin ng mga materyales para sa isang tiyak na tapos na produkto sa isang produksyon at plano sa pagbili para sa mga sangkap. Hindi nagtagal, pinalawak ang MRP upang isama ang mga loop ng feedback ng impormasyon upang ang mga tauhan ng produksyon ay maaaring baguhin at i-update ang mga input sa system kung kinakailangan. Ang susunod na henerasyon ng MRP, na kilala bilang pagpaplano ng mga mapagkukunang pagmamanupaktura o MRP II, ay nagsama din ng mga aspeto ng pagmemerkado, pananalapi, accounting, engineering, at mapagkukunan ng tao sa proseso ng pagpaplano. Ang isang kaugnay na konsepto na lumalawak sa MRP ay ang pagpaplano ng mga mapagkukunan ng enterprise (ERP), na gumagamit ng teknolohiyang computer upang maiugnay ang iba't ibang mga lugar ng pagganap sa isang buong negosyo ng negosyo.

Gumagana ang MRP paatras mula sa isang plano sa produksyon para sa mga natapos na kalakal upang makabuo ng mga kinakailangan para sa mga bahagi at hilaw na materyales. Nagsisimula ang MRP sa isang iskedyul para sa natapos na kalakal na na-convert sa isang iskedyul ng mga kinakailangan para sa mga subassemblies, mga bahagi ng bahagi, at mga hilaw na materyales na kinakailangan upang makabuo ng huling produkto sa loob ng itinakdang iskedyul. Ang MRP ay idinisenyo upang sagutin ang tatlong mga katanungan: Ano kailangan ba magkano kailangan ba at kailan kailangan ba? '

Pinaghiwalay ng MRP ang mga kinakailangan sa imbentaryo sa mga panahon ng pagpaplano upang ang produksyon ay maaaring makumpleto sa isang napapanahong paraan habang ang mga antas ng imbentaryo — at mga kaugnay na gastos sa pagdala — ay pinapanatili sa isang minimum. Naipatupad at ginamit nang maayos, makakatulong ito sa mga tagapamahala ng produksyon na magplano para sa mga pangangailangan sa kapasidad at maglaan ng oras ng produksyon. Ngunit ang mga system ng MRP ay maaaring gumugol ng oras at magastos upang ipatupad, na maaaring ilagay sa labas ng saklaw para sa ilang maliliit na negosyo. Bilang karagdagan, ang impormasyong lumalabas sa isang MRP system ay kasing ganda lamang ng impormasyong papasok dito. Dapat panatilihin ng mga kumpanya ang kasalukuyan at tumpak na singil ng mga materyales, bahagi ng numero, at talaan ng imbentaryo kung nais nilang mapagtanto ang mga potensyal na benepisyo ng MRP.

INPUTS NG MRP

Ang input ng impormasyon sa mga system ng MRP ay nagmula sa tatlong pangunahing mapagkukunan: isang bayarin ng mga materyales, isang iskedyul ng master, at isang file ng mga talaan ng imbentaryo. Ang bayarin ng mga materyales ay isang listahan ng lahat ng mga hilaw na materyales, bahagi ng bahagi, subassemblies, at pagpupulong na kinakailangan upang makabuo ng isang yunit ng isang tukoy na tapos na produkto. Ang bawat magkakaibang produkto na ginawa ng isang naibigay na tagagawa ay magkakaroon ng sariling magkakahiwalay na singil ng mga materyales. Ang bayarin ng mga materyales ay nakaayos sa isang hierarchy, upang makita ng mga tagapamahala kung anong mga materyales ang kinakailangan upang makumpleto ang bawat antas ng produksyon. Gumagamit ang MRP ng singil ng mga materyales upang matukoy ang dami ng bawat bahagi na kinakailangan upang makabuo ng isang tiyak na bilang ng mga natapos na produkto. Mula sa dami na ito, binabawas ng system ang dami ng item na nasa imbentaryo na upang matukoy ang mga kinakailangan sa pagkakasunud-sunod.

Binabalangkas ng iskedyul ng master ang inaasahang mga aktibidad ng paggawa ng halaman. Binuo gamit ang parehong panloob na mga pagtataya at panlabas na order, isinasaad nito ang dami ng bawat produkto na gagawin at ang time frame kung saan kakailanganin ang mga ito. Pinaghihiwalay ng iskedyul ng master ang abot-tanaw ng pagpaplano sa mga oras na 'timba,' na karaniwang mga linggo sa kalendaryo. Dapat masakop ng iskedyul ang isang time frame na sapat na katagal upang makagawa ng panghuling produkto. Ang kabuuang oras ng produksyon na ito ay katumbas ng kabuuan ng mga oras ng lead ng lahat ng mga nauugnay na pagpapatakbo ng katha at pagpupulong. Mahalagang tandaan na ang mga iskedyul ng master ay madalas na nabuo ayon sa demand at nang walang pagsasaalang-alang sa kakayahan. Ang isang MRP system ay hindi masasabi nang maaga kung ang isang iskedyul ay hindi magagawa, kaya ang mga tagapamahala ay maaaring magpatakbo ng maraming mga posibilidad sa pamamagitan ng system bago nila makita ang isa na gumagana.

Ang file ng mga tala ng imbentaryo ay nagbibigay ng isang accounting kung magkano ang nasa imbentaryo o nasa order, at sa gayon ay dapat ibawas mula sa mga kinakailangang materyal. Ang file ng mga tala ng imbentaryo ay ginagamit upang subaybayan ang impormasyon sa katayuan ng bawat item ayon sa tagal ng panahon. Kasama rito ang mga kabuuang kinakailangan, nakaiskedyul na mga resibo, at ang inaasahang halagang nasa kamay. May kasamang iba pang mga detalye para sa bawat item din, tulad ng tagapagtustos, ang lead-time, at ang laki ng lote.

PAMAMARAAN NG MRP

Ang paggamit ng impormasyong nakuha mula sa bayarin ng mga materyales, iskedyul ng master, at file ng mga tala ng imbentaryo, tinutukoy ng isang sistema ng MRP ang net na mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales, bahagi ng bahagi, at mga subassemblies para sa bawat panahon sa abot-tanaw ng pagpaplano. Tinutukoy muna ng pagpoproseso ng MRP ang mga kinakailangang materyal na kinakailangan, pagkatapos ay binabawas ang imbentaryo sa kamay at idinagdag pabalik sa stock ng kaligtasan upang makalkula ang mga kinakailangang neto.

Ang pangunahing mga output mula sa MRP ay may kasamang tatlong pangunahing ulat at tatlong pangalawang ulat. Ang pangunahing ulat ay binubuo ng: nakaplanong mga iskedyul ng order, na binabalangkas ang dami at oras ng mga hinaharap na materyal na order; mga paglabas ng order, na nagpapahintulot sa mga order na gawin; at mga pagbabago sa mga nakaplanong order, na maaaring may kasamang mga pagkansela o pagbabago ng dami o time frame. Ang pangalawang mga ulat na nabuo ng MRP ay may kasamang: mga ulat sa pagkontrol sa pagganap, na ginagamit upang subaybayan ang mga problema tulad ng hindi nasagot na mga petsa ng paghahatid at mga stock out upang masuri ang pagganap ng system; pagpaplano ng mga ulat, na maaaring magamit sa pagtataya sa hinaharap na mga kinakailangan sa imbentaryo; at mga ulat ng pagbubukod, na tumatawag sa pansin ng mga tagapamahala sa mga pangunahing problema tulad ng mga huling order o labis na rate ng scrap.

Bagaman nagtatrabaho nang paurong mula sa plano ng produksyon para sa isang natapos na produkto upang matukoy ang mga kinakailangan para sa mga sangkap ay maaaring mukhang isang simpleng proseso, maaari itong talagang maging kumplikado, lalo na kapag ang ilang mga hilaw na materyales o bahagi ay ginagamit sa maraming iba't ibang mga produkto. Ang mga madalas na pagbabago sa disenyo ng produkto, dami ng order, o iskedyul ng produksyon ay nagpapalubha rin sa mga usapin. Ang kahalagahan ng kapangyarihan ng computer ay maliwanag kapag isinasaalang-alang ng isa ang bilang ng mga iskedyul ng mga materyal na dapat subaybayan.

BENEFITS AND DRAWBACKS OF MRP

Ang mga system ng MRP ay nag-aalok ng isang bilang ng mga potensyal na benepisyo sa mga manufacturing firm. Ang ilan sa mga pangunahing benepisyo ay kasama ang pagtulong sa mga tagapamahala ng produksyon na i-minimize ang mga antas ng imbentaryo at mga nauugnay na gastos sa pagdadala, subaybayan ang mga kinakailangan sa materyal, matukoy ang pinaka-matipid na mga laki ng lot para sa mga order, makalkula ang dami na kinakailangan bilang stock ng kaligtasan, maglaan ng oras ng produksyon sa iba't ibang mga produkto, at magplano para sa hinaharap mga pangangailangan sa kapasidad. Ang impormasyong nabuo ng mga MRP system ay kapaki-pakinabang sa iba pang mga lugar. Mayroong isang malaking hanay ng mga tao sa isang kumpanya ng pagmamanupaktura na maaaring makita ang paggamit ng impormasyong ibinigay ng isang MRP system na kapaki-pakinabang. Ang mga tagaplano ng produksyon ay halata na gumagamit ng MRP, pati na rin ang mga tagapamahala ng produksyon, na dapat balansehin ang mga pagkarga ng trabaho sa mga kagawaran at gumawa ng mga desisyon tungkol sa pag-iiskedyul ng trabaho. Ang mga foreman ng halaman, responsable sa pag-isyu ng mga order ng trabaho at pagpapanatili ng mga iskedyul ng produksyon, ay umaasa rin sa output ng MRP. Kasama sa iba pang mga gumagamit ang mga kinatawan ng serbisyo sa customer, na kailangang makapagbigay ng inaasahang mga petsa ng paghahatid, pagbili ng mga manager, at mga manager ng imbentaryo.

Ang mga system ng MRP ay mayroon ding maraming mga potensyal na sagabal. Una, umaasa ang MRP sa tumpak na impormasyon sa pag-input. Kung ang isang maliit na negosyo ay hindi nagpapanatili ng magagandang talaan ng imbentaryo o hindi na-update ang mga bayarin ng mga materyales nito sa lahat ng mga kaugnay na pagbabago, maaari itong makaharap ng mga seryosong problema sa mga output ng MRP system. Ang mga problema ay maaaring saklaw mula sa mga nawawalang bahagi at labis na dami ng order upang maiiskedyul ang mga pagkaantala at hindi nasagot na mga petsa ng paghahatid. Sa isang minimum, ang isang sistema ng MRP ay dapat magkaroon ng isang tumpak na iskedyul ng paggawa ng master, mahusay na mga pagtatantya ng lead-time, at kasalukuyang mga tala ng imbentaryo upang mabisang gumana at makabuo ng kapaki-pakinabang na impormasyon.

Ang isa pang potensyal na sagabal na nauugnay sa MRP ay ang mga system ay maaaring maging mahirap, gugugol ng oras, at magastos na ipatupad. Maraming mga negosyo ang nakatagpo ng paglaban mula sa mga empleyado kapag sinubukan nilang ipatupad ang MRP. Halimbawa, ang mga empleyado na dating napadaan sa pag-iingat ng record ay maaaring magalit sa disiplina na kinakailangan ng MRP. O ang mga kagawaran na naging sanay sa pag-iimbak ng mga bahagi kung sakaling may kakulangan sa imbentaryo ay maaaring maging mahirap na magtiwala sa system at bitawan ang ugali na iyon.

Ang susi sa paggawa ng pagpapatupad ng MRP ng trabaho ay upang magbigay ng pagsasanay at edukasyon para sa lahat ng apektadong empleyado. Ito ay mahalaga maaga upang makilala ang mga pangunahing tauhan na ang kapangyarihan base ay maaapektuhan ng isang bagong sistema ng MRP. Ang mga taong ito ay dapat na kabilang sa mga unang makumbinsi sa mga katangian ng bagong sistema upang sila ay makabili sa plano. Ang mga pangunahing tauhan ay dapat na kumbinsido na sila mismo ay mas mabubuting pagsilbihan ng bagong sistema kaysa sa anumang kahaliling sistema. Ang isang paraan upang mapagbuti ang pagtanggap ng empleyado sa mga system ng MRP ay upang ayusin ang mga system ng gantimpala upang maipakita ang mga layunin sa pamamahala ng imbentaryo at imbentaryo.

MRP II

Noong 1980s, ang teknolohiya ng MRP ay pinalawak upang lumikha ng isang bagong diskarte na tinatawag na manufacturing resource planning, o MRP II. 'Ang mga diskarteng binuo sa MRP upang magbigay ng wastong mga iskedyul ng produksyon ay napatunayan na matagumpay na ang mga organisasyon ay may kamalayan na sa wastong iskedyul ng iba pang mga mapagkukunan ay maaaring mas mahusay na binalak at kontrolado,' Gordon Minty nabanggit sa kanyang libro Pagpaplano at Pagkontrol sa Produksyon . 'Ang mga lugar ng pagmemerkado, pananalapi, at tauhan ay naapektuhan ng pagpapabuti ng mga pangako sa paghahatid ng customer, pagpapakita ng daloy ng cash, at pag-unawa ng pamamahala ng tauhan.'

Ipinagpatuloy ni Minty na ipaliwanag na ang MRP II 'ay hindi pinalitan ang MRP, ni ito ay isang pinahusay na bersyon nito. Sa halip, kumakatawan ito sa isang pagsisikap upang mapalawak ang saklaw ng pagpaplano ng mapagkukunan ng produksyon at upang maisangkot ang iba pang mga gumaganang lugar ng kompanya sa proseso ng pagpaplano, 'tulad ng marketing, pananalapi, engineering, pagbili, at mga mapagkukunan ng tao. Ang MRP II ay naiiba mula sa MRP sa lahat ng mga functional area na ito ay may input sa iskedyul ng produksyon ng master. Mula sa puntong iyon, ginagamit ang MRP upang makabuo ng mga kinakailangang materyal at matulungan ang mga tagapamahala ng produksyon na planuhin ang kapasidad. Ang mga system ng MRP II ay madalas na nagsasama ng mga kakayahan sa simulation upang masuri ng mga tagapamahala ang iba't ibang mga pagpipilian.

BIBLIOGRAPHY

Hasin, M. Ahsan A., at P.C. Pandey. 'MRP II: Dapat Bang Maging Hindi Nagbabago ang Pagkasimple Nito?' Pangangasiwa sa Pang-industriya . Mayo-Hunyo 1996.

Minty, Gordon. Pagpaplano at Pagkontrol sa Produksyon . Goodheart-Willcox, 1998.

Stevenson, William J. Pamamahala ng Produksyon / Operasyon . Ikapitong Edisyon. McGraw-Hill, 2002.

'Bakit Dapat Yakapin ng mga SME ang MRP / ERP.' Mga Buwanang Tagagawa . 16 Marso 2005.